1.全自动上下料机构,料盘自动分离切换机构,两套高精度直线模组搬运,大幅度提高设备效率;
2.采用高分辨率相机和六轴机器人相结合,提高了贴装的精度和稳定性;
3.应用紧凑型卷绕料带缓冲胶上料机构,使结构更加紧凑,提高贴装产能;
4.采用高精度压力传感器实时监测压头对微形缓冲片的压力监控,避免压力过大或过小,保证每次保压安全有效;
5.缓冲胶采用卷绕料带上料,使设备结构紧凑;
6.采用高精度线激光对缓冲胶的贴装高度复检测;
1.在手机、手表等3C类电子产品的精密组装;
2.集成了上下料、视觉定位、贴装、复测、分料等组装工序;
1.解决了超薄微小型元器件吸取、精密贴装提高了组装工序质量,产品合格率≥99.8%;
2.机器人加视觉实时对位贴装,解决了人工无法满足的精度要求;
3.产能提高,节省人力成本,产能≥1500件/H;
手机、手表等3C类电子产品的精密贴装,实现超薄微小型元器件吸取,视觉定位、贴装、检测、下料贴组装、一体化
基本参数 | 外形尺寸 | 1800(L)*1300(W)*2000(H) mm |
设备重量 | 2200kg |
工作电压 | AC 220V 50/60 Hz |
正常功率 | 9KW |
工作气压 | 0.4~0.6 Mpa |
| 设备故障率(DT) | <5% |
平均故障时间间隔(MTBF) | 4H |
设备一次性优率 | ≥99.9% |
重复定位精度 | ≤0.01mm |
贴装精度 | ±0.03mm |
环境参数 | 噪音 | <75分贝 |
温度 | 10~40℃ |
湿度 | 40~70% |