1.可实现产品的自动上下料;
2.同时视觉对位,可以实现手机半成品与保压盒的组装,实现自动保压;
3.保压通道的时间可以根据工艺需要自动设定和调整;
4.可实现保压盒的设备内自动循环运行;
5.可通过扫码,记录保压的时间,实现上传生产数据等MES系统;
6.可通过扫码,记录保压盒使用的次数,操作员可以及时更换和清洗保压盒,保证保压盒的质量和性能;
实现自动保压,数据上传和保压盒内部循环运行,减少人工,提升产品质量。
1.自动开/合保压夹具,减少人员的操作;
2.手机半成品自动入保压夹具及从保压夹具下模取出;
3.产能提高,节省人力成本,产能≥360件/H;
手机屏与中框的胶水粘合后的保压,直至胶水固化。同时,也适合于其它类似胶水粘合后产品的长时间保压固化,提高效率,提升品质,节约人工。

基本参数 | 外形尺寸 | 6800(L)*1680(W)*1900(H) mm |
设备重量 | 4100kg |
工作电压 | AC 220V 50/60 Hz |
正常功率 | 11KW |
工作气压 | 0.4~0.6 Mpa |
功能参数 | 适用的产品尺寸 | 宽度≤220mm 长度≤220mm |
设备故障率(DT) | <5% |
平均故障时间间隔(MTBF) | 4H |
设备一次良率 | ≥98% |
重复定位精度 | ≤0.1mm |
环境参数 | 噪音 | <75分贝 |
温度 | 10~40℃ |
湿度 | 40~70% |